Raskaiden työstökoneiden rakentamisen historia Neuvostoliitossa. Työstökoneiden rakentaminen sotavuosina. Venäläisten työstökoneyritysten joukossa

7. toukokuuta 2014

Sota on yksi ihmiskunnan historian mustista sivuista. Ihmiskunnan olemassaolon aikana on käyty niin monia sotia, että on vaikea muistaa ainakin useimpia niistä. Emme saa unohtaa sodan kauhuja, tuhoa, kipua, kärsimystä ja kuolemaa. Se olisi rikos ennen sotien osallistujia ja kaatuneita. Mutta paradoksaalisesti, tuhon ja surun lisäksi sota tuo myös valtavan sysäyksen tuotannon kehitykseen, mikä vaatii uusia, kehittyneempiä aseita ja siten uusia, tehokkaampia ja tarkempia koneita niiden käsittelyyn.

Vuonna 1908 Tulan tehtaalla suunniteltiin ja otettiin tuotantoon ensimmäistä kertaa erittäin tarkkoja työstökoneita metallinkäsittelyyn. Jokaisella uudella muutoksella tällaisten koneiden hallinta helpotti, käsittelyn tarkkuus parani, mikä vaikutti sekä monimutkaisempien osien luomiseen että työntekijöiden pätevyysvaatimusten vähentämiseen.

Yritysten siirtyminen aseiden, ammusten ja sotatarvikkeiden massatuotantoon vaati lähes kaikissa tapauksissa radikaalia tuotantoteknologian muutosta ja uutta tuotantoyhteistyötä. Esimerkiksi Leningradin metallitehdas tarvitsi rakenneuudistuksen aikana löytää, korjata ja asentaa noin 500 työstökonetta, valmistaa yli 2 500 kalustetta ja erikoistyökalua sekä kouluttaa uudelleen 1 500 työntekijää ja suuri joukko insinööri- ja teknisiä työntekijöitä.

Huolimatta silloisten työstökoneiden primitiivisyydestä, tehtaiden työntekijät täyttivät sankarillisesti ja ylitäyttivät aseiden valmistussuunnitelmat. Esimerkiksi Izhevskin asetehtaan jyrsintätyöntekijät, jotka työskentelivät lentokonepistoolin osien käsittelyssä, eivät poistuneet koneista, ennen kuin he antoivat 400% normista. Lukkosepät - työkaluvalmistajat eivät jääneet jälkeen heistä, jotka kehittivät itsenäisesti konemenetelmän yhden monimutkaisimman osan hiomiseen ja lisäsivät siten työn tuottavuutta 30 kertaa.

Koneet eivät olleet automaattisia. Yritysinsinöörit kehittivät koneen laitteeseen yksinkertaisimmat lisäykset - kiinnityslaitteet, pysäyttimet, mekaaniset käynnistimet, jotta kone voidaan automatisoida osittain, vapauttaa työntekijän kädet, silmät, huomio muuhun työhön. Kuten ennenkin, jokainen näistä koneista tai pieni ryhmä niitä tarvitsi oman omistajansa, joka seurasi hänen töitään ja huolehti työkappaleiden hankinnasta. Tarvittiin ihmisiä, jotka siirsivät tuotteita koneelta koneelle, jotka huolehtivat siitä, ettei mikään hidasta koneen työtä eikä aiheuta tukoksia.

Ennen suurta isänmaallista sotaa yritysten suunnittelijat päättivät "karkottaa" ihmisiä työpajasta varmistaakseen, että koneet itse huoltavat koneita ja jopa tarkkailevat niitä, jotta kokonaiset työstökoneiden rivit toimivat kuin yksi valtava automaatti, "älykäs" koneella, kokonaan, alusta loppuun tuottamaan monimutkaisen tuotteen. Siis suureen isänmaalliseen sotaan Neuvostoliitto on jo lähestytty merkittävänä työstökonevoimana. Neuvostoliiton työstökoneenrakentajat ovat oppineet valmistamaan monenlaisia ​​työstökoneita, joita tarvitaan eri tekniikan aloille. Vuoteen 1932 mennessä sorvaus-, hionta- ja jyrsinkoneet sekä eräät muut laitteet valmistettiin kahdeksassa erikoistehtaassa. On kehitetty teoreettinen perusta yhdistäminen, toteutettu monikaraisten modulaaristen koneiden suunnittelussa ja automaattisissa runko-osien käsittelylinjoissa.

Suuresta lähtien Isänmaallinen sota monta vuotta on kulunut, mutta jyrsinnän kehitys ei pysähtynyt hetkeksi: uusia muutoksia ilmestyi, käsittelytekniikat paranivat, automaatio parani. Nykyään CNC-jyrsinkoneilla valmistetaan suurta tarkkuutta vaativia ja monimutkaisia ​​muotoja. Tietokoneohjauksella varustetut laitteet ohjaavat työstökoneiden ja niiden käyttölaitteiden laitteita, mikä varmistaa tarkemman, häiriöttömän toiminnan ja suoritettujen toimintojen jatkuvan laadunvalvonnan.

Monet eivät ymmärrä työstökoneiden rakentamisen merkitystä sotien voitolle. On tärkeää tietää, että lähes kaikki sodan aikana tarvittavat aseet ja varusteet ovat koneellisesti valmistettuja. Jos ei olisi ollut takaosan sankarillisia ponnisteluja, jotka tarjosivat sotilaille aseet ja kaiken tarvittavan, ei tiedetä, olisiko voitto ollut meidän puolellamme.

Työstökone- ja työkaluteollisuus - konepajateollisuus, joka luo kaikille teollisuudenaloille metallintyöstö- ja puuntyöstökoneita, automaattisia ja puoliautomaattisia linjoja, monimutkaista automaattista tuotantoa koneiden, laitteiden ja tuotteiden valmistukseen metallista ja muista rakennemateriaaleista, taontaa ja puristamista, valimo- ja puuntyöstölaitteet. Työstökonevalmistus on koneenrakennuksen kehityksen peili, ja tämän teollisuuden kehitystä voidaan pitkälti arvioida maan teollisen potentiaalin kehityksen perusteella.

Tällä hetkellä Venäjällä työstökoneteollisuudessa on noin 100 yritystä. Vuonna 2011 todettiin, että asianomaisten ministeriöiden virallisten tietojen mukaan Venäjän työstökoneteollisuuteen kuuluu 46 metallinleikkauskoneita valmistavaa yritystä, 25 taonta- ja puristuslaitteiden valmistukseen erikoistunutta tehdasta, 29 leikkauslaitteiden valmistajaa, mittaus-, metallityö- ja kokoonpanotyökalut sekä seitsemän tieteellistä - tutkimuslaitosta ja 45 suunnittelutoimistoa.

Venäläisten työstökoneyritysten joukossa:

NPO "konetyökalu" (Sterlitamak)

Stankotekh (Kolomna)

Ivanovon raskas työstökonetehdas

RSZ (Ryazan)

Hiomakoneet (Moskova)

Astrakhanin työstökonetehdas

Krasnodarin työstökonetehdas

Simbirskin työstökonetehdas (Ulyanovsk)

Stangidromash (samara)

Sasta (Ryazanin alue)

Lipetskin työstökoneyritys

Stan-Samara

Volzhskin koneenrakennustehdas (Toljatti)

Keski Volgan työstökonetehdas (Samara)

Savelovskin koneenrakennustehdas (Kimry)

VNIII-soitin (Moskova)

VSZ-tekniikka (Vladimir)

VSZ - Salyut (Moskova)

Kirov-Stankomash (Pietari)

Pietarin tarkkuustyöstökonetehdas (Pietari)

Uljanovskin raskaiden ja ainutlaatuisten työstökoneiden tehdas

Stankomashstroy (Penza)

Tverin työstökonetehdas

PKF "Stankoservis" (Ryazan)

KOVOSVIT

Pietarin, Tatarstanin, Rostovin, Uljanovskin ja Sverdlovskin alueille suunnitellaan luovan alueellisia työstökoneklustereita. Heidän toimintansa pääalueita ovat koneenrakennusteknologioiden suunnittelu ja järjestelmäintegraatio, alkuperäisten venäläisten laitteiden valmistus, nykyaikaisten tuotantotilojen suunnittelu sekä pätevän henkilöstön koulutus teollisuudelle.

Omistaa "Stankoprom"

Stankoprom holding perustettiin vuonna 2013 valtionyhtiö Rostecin suojeluksessa venäläisten työstökoneyritysten järjestelmäintegraattoriksi. Se valvoo laitteiden maahantuontia, yhdistää ulkomaisen kehitystyön venäläiseen kokoonpanoon, kehittää venäläistä tuotekehitystä ja toteuttaa niitä.

Osakeomistus on perustettu OJSC RT-Stankoinstrumentin ja OJSC RT-Mashinostroenien pohjalta ja se on niiden oikeudellinen seuraaja. Stankoprom on Rostec State Corporationin pääorganisaation asema työstökonevalmistuksen ja -tuotannon alalla. Vuonna 2014 omistusosuuden konsernivarallisuuden arvoksi arvioitiin 15 miljardia ruplaa. Suunnitellut investoinnit ovat noin 30 miljardia ruplaa, josta omat rahavarat ovat 5,5 miljardia ruplaa ja 11 miljardia ruplaa yksityisiä sijoituksia ja pankkilainoja suhteessa 50:50. Stankoprom-holdingin strategisena tehtävänä on varmistaa pitkäaikainen venäläisen konepajateollisuuden teknologista riippumattomuutta ja kilpailukykyä luomalla kilpailukykyisiä kotimaisia ​​välineitä koneenrakennustuotantoon. Holding pyrkii saavuttamaan vuoteen 2020 mennessä kotimaisten metallinleikkaustyöstökoneiden osuuden 70 prosenttiin, kun taas holding voi nousta ainoaksi työstökonetoimittajaksi puolustusalan yrityksille.

2011

Vuoteen 2011 mennessä Venäjä oli työstökoneiden valmistuksessa maailman 21. sijalla.

vuosi 2012

Vuonna 2012 Venäjällä valmistettiin 3 321 metallinleikkuukonetta ja 4 270 puuntyöstökonetta.

Tammikuussa 2012 yksi maailman johtavista työstökoneteollisuuden johtajista, saksalainen Gildemeister, osti Uljanovskista tontin metallintyöstön erittäin tarkkoja työstökoneita valmistavan tehtaan rakentamiseksi. Saman vuoden lokakuun 23. päivänä laitoksen rakentaminen aloitettiin. Tehtaan on suunniteltu valmistavan jopa 1000 konetta vuodessa.

vuosi 2013

Vuonna 2013 180 Stankoinstrument Associationin jäsenyritystä tuotti tuotteita 26,6 miljardin ruplan arvosta.

Rostovin alueen hallitus allekirjoitti lokakuussa 2013 yhteistyösopimuksen Vnesheconombankin johdon kanssa, jonka mukaan tästä kehityslaitoksesta tulee päävelkoja hankkeelle, jolla luodaan alueelle Azovin takomiseen ja puristamiseen perustuva työstökoneklusteri. laitetehdas Donpressmash. Rostovin alueen teollisuus- ja energiaministeri Alexander Grebenshchikovin mukaan hankkeen kokonaiskustannukset ovat 2,3 miljardia ruplaa. Klusterin ankkurisijoittaja on MTE Kovosvit MAS, venäläisen MTE-konsernin ja tšekkiläisen Kovosvit MAS a.s.:n, yhden Euroopan johtavista sorvaus- ja jyrsinkoneiden, koneistuskeskusten valmistajista, pariteettiperiaatteella heinäkuussa 2012 perustama yhteinen työstökoneyritys. ja teknisiä ratkaisuja.

vuosi 2014

Vuonna 2014 venäläisten työstökoneyritysten tuotevalikoimassa alkoivat rakenteelliset muutokset, joille on ominaista numeerisen ohjauksen (CNC) ja koneistuskeskuksilla varustettujen laitteiden tuotannon lisääntyminen, mikä lisää tiedeintensiivisten tuotteiden osuutta ja on positiivinen vaikutus valmistettujen tuotteiden lisäarvoon.

2015

Vuonna 2015 työstökoneiden valmistus Stankoinstrument-yhdistyksen yrityksissä oli 1873 yksikköä. eli 172,8 % vuoden 2014 tasolle. Yhdistyksen yksittäiset yritykset kasvoivat yli kaksinkertaisesti vuoteen 2014 verrattuna (JSC Stankotekh, Kolomna - 273%, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243 %).

Vuonna 2015 yksi alan merkittävistä tapahtumista oli merkittävän yksityisen toimijan muodostuminen työstökonemarkkinoilla - STAN-yhtiö, joka sisälsi pääasiassa suurimpien venäläisten yritysten omaisuutta, mukaan lukien raskaat työstökoneet: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo), Stankotekh JSC / KZTS CJSC (Kolomna), Ryazan Machine Tool Plant LLC (Ryazan), NPO Machine Building LLC (Sterlitamak) sekä Grinding Machines LLC (Ryazan). Moskova).

Venäjän varapääministeri Arkady Dvorkovich sanoi 11. marraskuuta 2015: "Keskustelimme hallituksessa juuri eilen työstökoneiden rakentamisesta, teollisuudesta, joka on pitkään pysynyt aktiivisen teollisuuspolitiikan ulkopuolella. SISÄÄN Viime vuonna politiikka on fokusoitunut, työstökoneteollisuus tulee etualalle. Tietenkin nykyään sotilas-teollinen kompleksi on työstökonetuotteiden kysynnän veturi, ja merkittävä osa puolustusteollisuuden ohjelman toteuttamiseen käytetyistä resursseista muodostuu yksinkertaisesti työstökonetehtaillemme, he ovat alkaneet käyttää tätä: johtavia työstökoneyrityksiämme yhdistäviä omistuksia ollaan jo luomassa. Yksi esimerkki on STAN-holdingyhtiö, joka yhdistää jo neljä suurta yritystä. Se tuottaa korkealaatuisia tuotteita, jotka ovat täysin verrattavissa ulkomaisiin analogeihin, ja tekee sen nopeammin, ja lisäksi se on hinnaltaan kilpailukykyinen."

2016

Maaliskuussa 2016 Jekaterinburgissa avattiin venäläis-japanilainen massatuotanto, jonka kapasiteetti on 120 CNC-konetta vuodessa.

tulevaisuudennäkymiä

Moskovan alueelle perustetaan venäläis-kiinalainen yritys, joka tuottaa erittäin tarkkoja metallityöstökoneita. Tarkkuustyöstökoneiden ja CNC-työstökeskusten tuotantoprojektin kokonaisinvestointi vuosina 2016-2017 on yli 110 miljoonaa euroa. Yritys aloittaa toimintansa Moskovan alueen Leninsky-alueella vuonna 2017.

Yksi erityisinvestointisopimuksen puitteissa toteutettaviksi suunnitelluista hankkeista on Uljanovskin työstökonetehtaan ja saksalais-japanilaisen DMG MORI SEIKI -konsernin yhteisyritys; Hanke kattaa laajan valikoiman sorvaus- ja jyrsintätyöstökeskuksia, joiden tuotanto on yli 1000 konetta vuodessa vuoteen 2017 mennessä. Hanke kattaa insinöörikeskuksen perustamisen henkilöstön koulutusta varten sekä uusien metallinleikkauslaitteiden mallien kehittämisen Venäjälle.

MTE Kovosvit Mas LLC:n projekti kattaa vuoteen 2018 mennessä nykyaikaisen korkean teknologian metallityöstökoneiden tuotannon sorvaus- ja jyrsintäryhmiin sekä Kovosvit-yrityksen (Tšekki) monitoimiset metallintyöstökeskukset. Laitoksen pinta-ala on 33 tuhatta m2.

Kovrovin sähkömekaaninen tehdas lokalisoi yhdessä japanilaisen valmistajan TAKISAWA kanssa uuden sukupolven sorvaus- ja jyrsintätyöstökeskusten tuotantoa.

Työstökoneiden tuotantomäärä Venäjällä:

2012 - noin 3 miljardia ruplaa;

2013 - noin 3,5 miljardia ruplaa;

2014 - noin 4 miljardia ruplaa;

2015 - noin 7 miljardia ruplaa.

Uusia tuotantoja lanseerattiin vuosina 2011–2017

1. Tryokhgornyin avattiin uusi työstökoneiden tuotantolaitos
Tryokhgornyn uuden työpajan paikalla valmistetaan useita suosituimpia jyrsintä-, sorvaus- ja muun tyyppisiä koneenrakennuksen työstökoneita, jotka eivät teknisiltä ominaisuuksiltaan ole huonompia kuin ulkomaiset analogit huomattavasti halvemmalla. Investointien määrä: yli 1 miljardi ruplaa.

2. "Tuotantokompleksi" Akhtuba "avasi modernisoidun työpajan numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden tuotantoa varten
Numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden mekaanisen kokoonpanotuotannon kunnostetun osan avajaiset pidettiin JSC "Production Complex" Akhtuba ".

3. Kurganissa avattiin öljykenttälaitteiden ja -työkalujen tuotantotehdas
1. elokuuta Kurganissa avattiin öljykenttälaitteiden ja -työkalujen tuotantolaitos. Tehtaan rakentaminen mahdollisti amerikkalaisen Varel Internationalin (Varel International) ja sen venäläisen kumppanin NewTech Services (New Tech Services) Moskovasta yhteistyön ansiosta.

Yhteensä tuotantoon investoitiin yli 446 miljoonaa ruplaa. Yritys luo yli 60 työpaikkaa.

4. OAO Votkinsky Zavodissa (Udmurtia) avattiin uusi työpaja progressiivisten leikkaustyökalujen valmistukseen. Tuotanto korvaa tuontia.

Yrityksen johtajan mukaan tämä työpaja on ensimmäinen ja toistaiseksi ainoa Venäjällä. Tehtaalla on 525 CNC-konetta, joista yli 100 koneistuskeskusta, joista 52 on nopeaa.
Uusi konepaja täyttää täysin näiden laitteiden tarpeet, lisää merkittävästi leikkausnopeutta ja lisää tuottavuutta. Työkalun arvioitu tuotanto on 50 000 kappaletta vuodessa.

5. Aikana Vladimirin alue, JSC "Kovrovsky Electromechanical Plant" -yrityksessä avattiin japanilaisen TAKISAWA-yhtiön työstökoneiden kokoonpanotuotanto.
Takisawa siirtää Kovrovin sähkömekaaniselle tehtaalle teknisen tiedon käyttöoikeuden CNC-sorvin mallin TS-4000 kokoonpanoon, myyntiin, käyttöönottoon ja huoltoon Venäjällä ja IVY-maissa.
Alkuvaiheessa tuotantomäärä voi olla jopa 600 yksikköä vuodessa, myöhemmin - yhteistyössä alueen työstökoneyritysten kanssa - jopa 1700 yksikköä.

6. Uljanovskissa pidettiin saksalais-japanilaisen konsern "DMG Mori Seiki" ensimmäisten venäläisten työstökoneiden julkaisulle omistettu seremonia.
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC on käynnistänyt uusimman ECOLINE-suunnittelusarjan ensimmäisten SIEMENS-numeerisesti ohjattujen työstökoneiden kokoonpanon. Toistaiseksi kokoonpanoa tehdään vuokratiloilla. Vuoden 2014 loppuun mennessä täällä kootaan noin 100 konetta.
3,2 miljardin ruplan arvoisen tehtaan rakentaminen on käynnissä. Kun yritys saavuttaa täyden kapasiteetin, koneita valmistetaan 1000 kpl. vuonna. Suunnitelmissa on luoda 200 työpaikkaa.

7. Tatarstanissa, SEZ "Alabuga" alueella, avattiin venäläisen Interskol-yhtiön uusi tehdas.
Interskol-Alabugan tehdas tarjoaa jopa 40 % tuontikorvauksen sähkötyökaluteollisuudessa. Tehtaan ensimmäisen vaiheen investointien määrä oli 1,5 miljardia ruplaa. Tällä hetkellä tehdas työllistää 200 henkilöä.
Vuonna 2015 on tarkoitus saattaa päätökseen laitoksen toisen vaiheen rakentaminen ja vuoden 2017 loppuun mennessä ottaa käyttöön kolmas vaihe. Sähkötyökalujen lisäksi täällä valmistetaan pienimuotoista tuotannon koneistamista, hitsauskoneita, kompressoreja ja paljon muuta. Kaikkiaan 2000 työpaikkaa suunnitellaan luovan.

8. Uljanovskissa, Zavolzhye-teollisuuspuistossa, avattiin uusi työstökoneiden tuotantolaitos.
Saksalais-japanilaisen DMG MORIn investoinnit olivat 3 miljardia ruplaa. Vuoteen 2018 mennessä yritys luo 250 työpaikkaa. Tuotannon lokalisoinnin suunnitellaan olevan 50 %.
Tehdas valmistaa kolmenlaisia ​​ecoline-sarjan koneita: sorvaus-, jyrsintä- ja jyrsintäkoneita pystysuoraan työstökeskuksiin. tehtaan tuotantokapasiteetti on 1 200 konetta ja mahdollisuus lisätä tuotantoa 1500 - 2000 koneeseen vuodessa.

9. Sorvaustyöstökeskusten pientuotanto JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (Perm)
Marraskuun 27. päivänä Novye Lyadyn mikropiirissä järjestettiin JSC "Joint Technological Enterprise" Permin metallityökeskusten tehtaan "(JSC" STP "PZMTs") metallintyöstölaitteiden sorvaussarjan pienimuotoisen tuotannon kokoonpanopaikan esittely. paikka.
Esitykseen osallistui 29 Venäjän koneenrakennusyrityksen edustajat: Roskosmosin, United Engine Corporationin, Permin koneenrakennuskompleksin, OJSC "Leningradin mekaaninen tehdas K. Liebknechtin mukaan" yritysten ylimmän johdon ja teknisten asiantuntijoiden edustajat. ", Voronežin mekaaninen tehdas, JSC Raketti- ja avaruuskeskus "Progress" "(Samara), OJSC "Votkinsky Plant", OJSC "Turbina" (Tšeljabinsk).
Vieraat vierailivat Proton-PM PJSC:n GTPP-kokoonpanopajassa, jossa sijaitsee Proton T500- ja Proton T630 -työstökoneiden pienimuotoinen tuotanto, ja näkivät myös lämpöä kestävän metalliseososan käsittelyprosessin. Tämän tuotantolaitoksen kapasiteetti mahdollistaa jopa 50 koneen valmistamisen vuodessa.

10. Ural Machine-Building Corporation Pumori (Ekaterinbrug) Genos L -sorvien kokoonpanotuotanto
Ural Machine-Building Corporation "Pumori" avattiin juhlallisesti Jekaterinburgissa "Pumori-engineering invest" -yhtiön "Okuma-Pumori" (Venäjä-Japani) metallinleikkaustyöstökeskusten sarjatuotannon perusteella.
Vuodelle 2016 on suunniteltu 40 konetta ja sen jälkeen vuosikasvu 120:een vuoteen 2020 mennessä. Nyt lokalisointi on yli 30 %, vuodesta 2018 alkaen sen pitäisi ylittää 70 %. Taloudelliset pakotteet estävät täydellistä yhteistyötä.

11. Saksalaisen Guhring-yhtiön (Nižni Novgorod) metallinleikkaustyökalujen tuotantolaitos
Guering-yhtiön tehdas, joka on yksi johtavista metallinleikkaustyökalujen valmistajasta, avattiin vuonna Nižni Novgorod 21 heinäkuuta. Yritys rakennettiin tyhjästä, eikä sillä ole analogeja Venäjällä. Hankkeen investoinnit olivat 6 miljoonaa euroa. Tehdas luo tulevaisuudessa yli sata uutta työpaikkaa.
Hankkeen investoinnit olivat 6 miljoonaa euroa.
Yritys, jolla ei ole vielä analogeja Venäjällä, on tarkoitettu erikoistyökalujen valmistukseen, jotka on tuotu aiemmin Saksasta. Saatavilla on myös pienet vakioviivaimet, aksiaaliset työkalut, joiden halkaisija on 2,5 - 32 mm - porat, leikkurit ja paljon muuta.

TEOLLISTUMISEN HISTORIA
Neuvostoliitto 1933-1937

Nro 19 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 557 työstökoneiden käyttöönotosta

Ensimmäisen viisivuotissuunnitelman vuosien aikana työstökonevalmistus unionissa kasvoi itsenäiseksi koneenrakennuksen alaksi. Työstökoneteollisuuden tuotantopohjaa on laajennettu merkittävästi, merkittäviä suunnittelijoiden ja tuotantotyöntekijöiden jäljettömiä on koottu ja koulutettu, työstökonetehtaiden tuotannon määrä ja laatu on kasvanut voimakkaasti ja valmistettujen työstökoneiden valikoima on kasvanut. on laajennettu useiden uusien nykyaikaisten työstökoneiden kehittämisen ansiosta.

Näistä saavutuksista huolimatta työstökoneteollisuuden kehityksen pullonkaula on valmistettujen työstökoneiden erittäin rajallinen valikoima, minkä seurauksena joudumme turvautumaan merkittävään tuontiin. Unionissa valmistetut työstökoneet ovat pääasiassa yleiskäyttöisiä. hiomakoneita ei edelleenkään valmisteta ollenkaan - automaattisia ja puoliautomaattisia koneita, suuria ja raskaita työstökoneita, erikois- ja yksinkertaistettuja koneita kapeisiin tarkoituksiin, joita käytetään yhä enemmän massatuotannossa.

Vapauttaakseni maan mahdollisimman pian ulkomaisesta riippuvuudesta ja vastatakseni kansantalouden tärkeimmän sektorin kiireellisiin tarpeisiin metallinleikkaustyöstökoneissa, tilaan:

1. Työstökoneyhdistyksen on toisen viiden vuoden aikana huolehdittava vähintään 200 standardikoon uusien työstökoneiden tuotannon järjestämisestä tällä hetkellä valmistettavien 40 standardikoon työstökoneiden lisäksi.

2. Työstökoneliiton valmistamien työstökoneiden uusien tyyppien ja kokojen tarkentamiseksi useiden suurten uusien rakennuslaitosten yksityiskohtaisen tarkastelun ja kiinnostuneiden kuluttajien - GUTLP, GUAP, Glavtransmash ja muiden tutkimusten perusteella. Organisaatiot ja suunnitellun teknologian analysointi ja näiden laitosten käyttöönoton ajoitus selventävät ja täydentävät niiden valmistukseen käytettävien työstökoneiden tyyppiä seuraavan kolmen vuoden aikana.

3. Uusien koneiden suunnittelua valittaessa otetaan vertailututkimuksen jälkeen lähtökohtana parhaat amerikkalaiset tai eurooppalaiset mallit, joilla on suurin suunnittelun yksinkertaisuus, helppokäyttöisyys ja joustavuus suhteessa vakioyksiköiden käyttöön.

4. Jatketaan tällä hetkellä valmistettujen työstökoneiden (sorvit, höylät, jyrsintä, revolverit jne.) tuotantoa laajentamalla niiden valikoimaa sekä tyyppien suhteen että kasvattamalla niiden kokoa ensisijaisesti hionta-, hammaspyörä-, karuselli- ja ja isot sorvit.

5. Vuoden 1933 lopusta alkaen yksikaraisten ja puoliautomaattisten koneiden tuotanto ja vuonna 1934 - monikaraisten koneiden tuotanto.

6. Aloita hydrauliikan tuominen työstökoneteollisuuteen ensisijaisesti hiomakoneiden osalta.

7. VEO ja Työstökoneyhdistys laajentavat laajasti työstökoneiden sähköistämistyötä sekä moninopeuksisten moottoreiden ja sähkövaihteiden tuotannon kehittämistä työstökoneiden valmistuksen tarpeisiin.

8. Työstökoneyhdistyksen tulee vuoden 1933 aikana järjestää keskitetysti työstökoneiden päänormaalien (kiinnittimet, vivut, käsipyörät) tuotanto toimittaakseen niille työstökoneiden valmistusta harjoittavia tehtaita.

9. Työstökoneyhdistys tarkistaa tehtaidensa erikoistumissuunnitelmaa siten, että kussakin tehtaassa valmistettavien työstökoneiden tyyppien ja kokojen määrä lisääntyy voimakkaasti ja viimeistään tämän vuoden heinäkuun 1. päivänä. toimittaa Glavmashpromin hyväksyttäväksi uusi suunnitelma tehtaiden erikoisalat.

10. Työstökoneteollisuuden tuotantopohjan laajentamiseksi velvoittaa pääosastot, yhdistykset ja säätiöt sekä valtuutettu paikallinen NKTP käyttämään laajasti mahdollisuuksiaan käynnistää metallintyöstökoneiden tuotanto tehtaillaan .

11. Myöntää Työstökoneyhdistykselle oikeus nimetä kaikissa raskaan teollisuuden tehtaissa valmistettavien työstökoneiden tyypit ja koot sekä hyväksyä rakennepiirustukset ennen koneenvalmistuksen aloittamista.

12. Perustetaan osaksi Työstökoneyhdistystä työstökoneiden rakentamisen ja työstökoneyhdistykseen kuulumattomien tehtaiden suunnittelutoimisto. Glavmashprom ja ORGRATS kahden vuosikymmenen kuluessa harkitsemaan toimistoa koskevaa asetusta ja panemaan se täytäntöön asianmukaisten viranomaisten kautta.

13. velvoittaa kaikki NKTP-yritykset, jotka valmistavat metallinleikkaustyöstökoneita sekä omiin tarpeisiinsa että sivuilleen, toimittamaan neljännesvuosittain Työstökoneliitolle tiedot valmistetuista koneista.

14. Suunnittelusektori ja pääosastot varmistavat yhdistysten tuotantoohjelmia laatiessaan ja hyväksyessään, että työstökoneiden valmistus Glavmashpromin hyväksymän työstökoneyhdistyksen ohjeiden mukaan sisältyy yhdistysten vuosi- ja neljännesvuosiohjelmiin. , säätiöt ja tehtaat.

15. Työstökoneyhdistys laajentaa laajasti uusien työstökoneiden piirustusten tuotantoa, vahvistaa keskussuunnittelutoimistoa ja tehtaiden suunnittelutoimistoja sekä houkutella tieteen ja alan suunnitteluvoimia. koulutusinstituutiot sekä yritykset, jotka eivät kuulu Työstökoneyhdistykseen. Kiinnitä erityistä huomiota työstökoneiden valmistuksessa käytettävien normaali- ja standardiosien albumien nopeaan kehittämiseen ja julkaisemiseen.

16. Muuttaa Työstökoneliiton keskussuunnittelutoimistosta koko Unionin työstökoneteollisuuden johtava suunnittelukoneisto, joka toimii omavaraisesti työstökoneen kaupallisen ja teknisen toimiston muodossa. Työkaluliitto. Myönnä 300 tuhatta ruplaa NKTP:n rahoitussektorille Stankoobedineniyen keskussuunnittelutoimistossa. käyttöpääomaa vuoden kolmannella neljänneksellä.

17. Vuoden 1933 toisella puoliskolla työstökoneyhdistyksen tulisi käynnistää kokeellisten työstökoneiden tehtaan "Stankokonstruktsiya" rakentaminen sillä odotuksella, että sen tuotanto alkaa viimeistään vuoden 1934 toisella neljänneksellä.

18. Annetaan työstökoneyhdistyksen rahoittaa vuoden 1933 aikana pääomarakentamisen rajoitustensa kustannuksella yksittäisiä töitä tasavallan ja paikallisen teollisuuden tehtailla, jotka ottavat haltuunsa työstökoneiden valmistuksen, 350 tuhatta euroa. ruplaa ja käyttöpääomalinjan kautta uusien teollisuudenalojen valmisteluun - jopa 500 tuhatta ruplaa.

19. Glavstroyprom toverin vastuulla. Ginzburg ottaa erityisvalvonnan alaisena Moskovan "Stankolitin", Harkovin porakonetehtaan ja Moskovan "Stankokonstruktsiya" -tehtaan rakentamisen ja velvoittaa "Stroitel"-säätiön ottamaan käyttöön rakennustyöt Moskovan "Stankolit"- ja "Stanko-konstruktsiya"-tehtailla ja tarjoamaan näille rakennustyömaille ensisijaisesti rakennusmateriaalien ja työvoiman toimitusta. Varaa 2 000 kuutiometriä Harkovin porakonetehtaalle kolmannella vuosineljänneksellä. m metsää.

20. Glavmashprom kuormittaa Gorkyssa sijaitsevan Engine of the Revolution -tehtaan työstökonepajan täyteen edellä olevan nimikkeistön mukaisten suurten työstökoneiden tuotantoon ja tekee yhteistyötä muiden koneenrakennustehtaiden kanssa pullonkaulojen osalta. Suunniteltu toimiala tämän vuoden kolmannelta neljännekseltä. antaa tälle tehtaalle vähimmäisvarat, jotka ovat tarpeen työstökoneiden tuotannon laajentamiseksi.

21. "Stalsbyt" toverin vastuulla. Babaev antaa paikallisille toimistoilleen ohjeita tiukasti standardilaatuisen valuraudan ja valssatun metallin toimittamisesta ensisijaisesti työstökoneiden valmistusta harjoittaville tehtaille.

22. GUUZ NKTP ja Machine Association ryhtyvät päättäväisiin toimiin luodakseen olosuhteet normaalille akateeminen työ Stankin. GUUZ viimeistään tämän vuoden heinäkuun 1. päivänä. määritä Stankalle uusi sijainti ja siirto ennen tämän vuoden heinäkuun 15. päivää.

Stankoobedinenie päästää Stankinin varoistaan ​​pääomarakentamiseen 300 tuhatta ruplaa. laboratorioiden järjestämiseen, mekaanisen työpajan laajentamiseen ja suunnittelutoimiston perustamiseen. Työstökoneyhdistys, Orgamel ja kaikki työstökoneiden rakentamiseen osallistuvat tehtaat, toimittavat Stankinille määräajoin materiaaleja työstökoneiden suunnitteluun ja niiden tuotantoon tarvittavaa teknologiaa Stankinin koulutustarkoituksiin. Keskittää Stankinin johdolla työstökoneiden ja työkalujen jatko-opintojen valmistelu. Palauta Stankinin alainen toimisto ja tarjoa sille todellisia teollisia tehtäviä.

23. Työelämän toveri. Figatner toteuttaa Työn kansankomissariaatin, liittovaltion ammattiliittojen keskusneuvoston ja Huoltoalan kansankomissariaatin kautta suunnittelutoimistojen työntekijöiden, tutkijoiden ja työstökonelaboratoriotyöntekijöiden palkka- ja toimitusehtojen vahvistamisen. 1. luokan teollisuusyritysten insinööri- ja teknisen henkilöstön edellytykset vastaavat yritykset.

24. Työstökoneyhdistys aloittaa yhteisymmärryksessä koneenrakentajien keskuskomitean kanssa jo vuonna 1933 verkoston luomisen työntekijöiden ja toissijaisen teknisen henkilöstön uudelleenkoulutusta varten kaikkein niukimmilla erikoisaloilla.

25. Työstökoneyhdistyksen olisi kuukauden kuluessa laadittava ja toimitettava Glavmashpromin hyväksyttäväksi määräys bonusrahastosta työstökoneiden uusien nimikkeistöiden kehittämiseen ja uusien mallien luomiseen.

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 16, ll. 171, 176-178. Varmennettu kopio.

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7622, ​​päällä. 1, d. 59, ll. 8-13. Varmennettu kopio.

nro 21 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräys nro 1011 puoliakselien ja aksiaaliputkien tuotannon kehittämisestä ilmailuteollisuudelle avouunikromi-molybdeeniteräksestä

Kevyiden lentokoneiden aksiaaliputket ja raskaiden lentokoneiden taivutetut akselit valmistettiin kromi-nikkeliteräksestä yksinomaan Ruotsissa, joka toimitti ne meille erittäin korkealla hinnalla.

Ilmailuteollisuuden vaatimuksesta tehdas. Lenin yhdessä kasvin kanssa. K. Liebknecht alkoi vuonna 1932 hallita puoliakselien ja aksiaaliputkien tuotantoa avouunin kromi-molybdeeniteräksestä.

Raskaiden lentokoneiden akseliakselien valmistus oli erityisen monimutkaista ja vaikeaa hallita. Tuotujen puolikirveiden varaston käytön yhteydessä vuoden 1933 ensimmäisen puoliskon loppuun mennessä NKTP:n kollegio ehdotti lujasti Trubostalin säätiötä ja nimettyjä tehtaita. Lenin ja he. K. Liebknecht aloittaa akselin akselien toimittamisen GUAP:iin tämän vuoden heinäkuusta alkaen.

Trubostal-säätiön (toveri Rogachevsky) ja sen mukaan nimetyn tehtaan suorassa valvonnassa. Lenin (toveri Maistrenko), tehdaspuoluejärjestöjen bolshevikkien sinnikkyys ja nimetyn tehtaan insinöörien ja teknisten työntekijöiden ponnistelut. Lenin ja Glavaviaprom tehtaan työntekijöiden kanssa. K. Liebknecht, akselin akselien tuotannon hallitsemisen vaikeudet voitettiin ja tehdas. Lenin on toimitettu säännöllisesti ilmailuteollisuudelle kahden kuukauden ajan.

Lisäksi varmistetaan 120 akselin jatkotoimitus kuukaudessa.

Panen merkille saavutetut onnistumiset tuontivapauttamisen (absoluuttisesti vuosien 1933 ja 1934 osalta 1 miljoonalla ruplalla) ja maamme puolustuskyvyn nostamisessa, ilmaisen kiitokseni ja määräyksen palkita seuraavat työntekijät:

1) Trubotal-säätiön johtaja toveri. Rogachevsky

2) tehtaan johtaja. Leninin toveri. Maistrenko

3) laitosinsinööri. Leninin toveri. Koževnikova

4) laitosinsinööri. Leninin toveri. Kolpovski

5) laitosinsinööri. Leninin toveri. Kuritsky

6) laitosinsinööri. Leninin toveri. Trubchenko

7) laitosinsinööri. K. Liebknecht toveri. Kireeva

8) GUAP-toverin rautametalliryhmän johtaja. Ivakhnenko

9) alueen sotilastarkastuksen tarkastaja. NK RKI toveri. Vasivelitsky

10) Eteläisen alueen teknisen vastaanoton tarkastaja toveri. Shpinev

Myös tehtaiden ja SUAI:n akselin akselien valmistukseen osallistuvien muiden työntekijöiden palkitseminen.

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 23, ll. 34-35. Rotat. kopio.

nro 22 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräys nro 1022 lento- ja autoteollisuuden sytytyslaitteiden muoviosien valmistuksen hallitsemisesta

Soyuzkhimplastmass-yhdistyksen Karbolit-tehdas touko-lokakuussa hallitsi sytytyslaitteiden ja magnetojen kaikkien osien tuotannon ei vain laadullisesti, vaan myös määrällisesti, tehden hienoa työtä tuomalla tuotantoon uusia näytteitä ilmailu- ja autoteollisuudesta. aiemmin rajojen takia tuotu teollisuus, joka mahdollisti kokonaan eroon sytytyslaitteiden yksityiskohdista tuonnin ja eliminoi ilmailu- ja auto- ja traktoriteollisuuden työtä rajoittaneen läpimurron.

Erityisen huomionarvoista on viime aikoihin asti ulkomailta tuotujen sytytyspäätteiden ja kuulakärkien osien tuotannon käynnistäminen, jotka Sojuzchimplastmass-yhdistyksen ja Karbolit-tehtaan työntekijöiden intensiivisellä ponnistelulla hallittiin tuotannossa ja luovutettiin. teollisuudelle vähimmäisajan kuluessa.

Panen merkille Karbolitin tehtaan saavutukset ja kiitän Karbolitin tehtaan insinöörejä ja työntekijöitä sekä Soyuzchimplastmass-yhdistystä ja erityiset kiitokset:

toveri Akita R.P. - Soyuzkhimplastmass-yhdistyksen johtaja

toveri Artabatsky P.N. - apulaisjohtaja

toveri Levin G.Ya. - Karbolit-tehtaan johtaja

toveri Petrov A.K. - tekninen johtaja ja määräsi palkitsemaan Karbolitin tehtaan yhdellä henkilöautolla ja yhdellä kuorma-autolla sekä jakamaan Soyuzkhimplastmass-yhdistyksen johtajan käyttöön toveri. Akita-erikoisrahasto 25 tuhatta ruplaa. palkkioksi tehtaan insinööreille ja työntekijöille sekä yhdistyksen työntekijöille, jotka ovat osoittautuneet tässä työssä.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 23, l. 64. Oikeaksi todistettu kopio.

Nro 23 Neuvostoliiton keskustoimenpidekomitean ja kansankomissaarien neuvoston päätöslauselmasta "Neuvosto- ja sotilasrakennustilojen organisatorisista toimenpiteistä"

Konkreettisen johtajuuden varmistamiseksi kaikilla neuvosto- ja taloustyön aloilla suhteessa jälleenrakennusajan uusiin monimutkaisiin tehtäviin, vahvistaa johtajien läheistä, eloisaa yhteyttä talous- ja hallintokoneiston alempaan tasoon ja päästä eroon toimisto- ja byrokraattisia johtamismenetelmiä, vahvistaa johtajien käskyn yhtenäisyyttä ja henkilökohtaista vastuuta heille uskotusta työstä sekä koneiston toiminnallisesta rakenteesta johtuvan hajanaisuuden ja johtajuuden moniarvoisuuden poistaminen. Neuvostoliiton kansankomissaarien neuvosto päättää:

1. Poistaa koneiston rakentamisen toiminnallinen järjestelmä kaikista neuvosto- ja talouselimistä ja organisoida ne uudelleen, alkaen alemmista tuotantotasoista kansankomissariaatit mukaan lukien, tuotantoalueellisesti järjestämällä kansankomissariaateissa päätuotanto tai tuotantoalueelliset osastot, jotka kantavat vastuuta ja joilla on oikeuksia kaikissa niiden alaisuudessa olevien organisaatioiden ja laitosten hallintoon liittyvissä kysymyksissä ja rajoittavat jäljellä olevien toiminnallisten elinten oikeuksia siten, että ne eivät saa puuttua alempien tasojen työhön pääjohtajan kautta. osastot.

2. Vahvistaa paikallisten oblastien, piirikuntien ja tasavaltaisten elinten oikeuksia ja velvollisuuksia paikallisen teollisuuden ja maatalouden kehittämisessä keskittämällä kansankomissaariaattien pääosastoille vain aidosti koko unionin kannalta merkittävien yritysten johtaminen ja siirtäminen paikalliset viranomaiset osa liittovaltion ja tasavallan elinten alaisia ​​yrityksiä.

3. Poistaa yhdistykset talouskoneistosta, vähentää säätiöiden määrää ja laajentaa taloudellisten keskuselinten, alkaen kansankomissariaateista, suoraa yhteyttä niiden alaisuudessa oleviin suurimpiin yrityksiin.

4. Asettaa kaikkien neuvosto- ja taloudellisten elinten johtajille velvollisuus henkilökohtaisesti tarkastaa päivittäin, että heidän alaisuudessaan olevat elimet täyttävät ylempien elinten päätökset ja määräykset ja kieltää siirtämästä täytäntöönpanon tarkastustehtävää toissijaisille apuelimille. ja likvidoida erityissektorit täyttämisen todentamiseksi kaikissa Neuvostoliiton talouskoneiston yhteyksissä.

5. Asettaa kaikkien neuvosto- ja talouselinten johtajille velvollisuus henkilökohtaisesti valvoa talous-, insinööri- ja teknisten työntekijöiden valintaa ja jakelua siirtämällä merkittävä osa insinööri- ja teknisestä henkilöstöstä toimistoista tuotantoon vuonna kaikilla kansantalouden ja valtionhallinnon aloilla.

6. velvoittaa kaikkien neuvosto- ja talouselinten johtajat vähentämään dachaa erilainen käskyt ja käskyt sekä vahvistaa jokapäiväistä johtajuutta, opetusta, koulutusta ja käytännön apua Neuvostoliiton talouskoneiston ruohonjuuritason elinten johtajille.

7. velvoittaa elinkeinonharjoittajien ja yritysten johtajat hallitsemaan liiketoimintansa tekniikan perusteet, joita varten kehitetään kullekin teollisuuden, maatalouden ja muille kansantalouden aloille tekninen minimi, joka on pakollisen opiskelun alainen. kaikkien johtajien toimesta tietyn vähimmäisajan kuluessa.

8. Likvidoida kollegiot kaikilla Neuvostoliiton taloustyön aloilla, lukuun ottamatta valittuja neuvostoelimiä (neuvostoja, toimeenpanevia komiteoita), jättäen kansankomissaari kansankomissariaatin johtoon ja enintään kaksi hänen varamiehensä.

9. Perustaa kansankomisariaatteihin kansankomisariaattien neuvostot, jotka kokoontuvat kahden kuukauden välein, kussakin 40-70 henkilöä, joissa on vähintään puolet paikallisten järjestöjen ja yritysten edustajista.

10. Säädetään, että tasavaltojen kansankomisaarineuvostojen, alueellisten ja alueellisten toimeenpanevien komiteoiden puheenjohtajilla saa olla enintään kaksi varajäsentä.

11. Vahvistaa hallintoelinten työn massavalvontaa ja varmistaa massojen täysi osallistuminen byrokraattisten haavaumien ja valtiokoneiston puutteiden torjuntaan. Laajentaa neuvostojaostojen ja apulaisryhmien verkostoa yrityksissä ja kylissä sekä suurissa kaupungeissa perustaa neuvostoedustajien osa- ja piirikuntaryhmiä, erityisesti naisaktivisteja, työläisiä ja yhteisviljelijöitä ottamalla mukaan tähän työhön.

12. Siirtää ammattiliitoille valvontaoikeudet yrityksissä ja valvontaelinten johto työntekijöiden hankintaosastoilla, suljetuissa työläisosuuskunnissa, piirin kuluttajaseuroissa ja kaupunkien kuluttajaseuroissa sekä laajentaa yritysten suojelusta valtion virastot ja sosialistinen tuotantotyön ja valtion instituutioiden työn yhdistäminen.

"Puolueen ja hallituksen päätökset talouskysymyksistä", osa 2. M., 1967, s. 468-470.

nro 24 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 1006 sähkö- ja kaasuhitsauksen ja -leikkauksen käytön kehittämisestä

Hitsauksen yleistyessä kansantaloudessa teollisuus ja tutkimuslaitokset ovat sallineet useita teoreettisia ja käytännön tehtäviä(virtatyypin valinta, hitsausliitosten mekaaninen testausmenetelmä, vähähiilisten terästen kaasuleikkaus jne.), jotka mahdollistavat hitsauksen nostamisen vieläkin korkeammalle tekniselle korkeudelle. Samanaikaisesti monet hitsaustekniikan ongelmat vaativat edelleen lisätutkimusta ja kehitystä (hitsausliitosten korroosio- ja ikääntymisilmiö, dynaamiselle ja toistuvalle kuormitukselle altistuvien hitsausliitosten suunnittelu, matalan ja korkean kuormituksen vaikutus lämpötilat hitsausliitosten fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin jne.).

III. Viimeisimmän tekniikan hallinta.

1. Perustaa vuosittain kaksi palkintoa tutkimuslaitosten parhaalle hitsaustyölle ja kaksi palkintoa tehdaslaboratorioiden työstä edistääkseen tutkimustyön tuotannon relevanssia ja laatua. Bonuksia varten varaa vuosittain 10 tuhannen ruplan rahasto. NIS techpropin varoista.

2. Edistääkseen yhteiskunnallisen kilpailun kehittymistä korkealaatuisimmista hitsaustyöstä julistaa yritysten hitsaajien ja hitsauspäälliköiden vuosittainen kilpailu hitsaajan ja hitsauspajan liittoutuneiden mestaruudesta.

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1. tiedosto 47. ll. 27, 29. Alkuperäinen.

Nro 25 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 1122 Penzan tehtaan kehittämisestä. Frunze P-12-rynnäkkökiväärien sarjatuotanto

Istuta ne. Frunze, vuoden 1934 ensimmäisellä puoliskolla valmistettiin prototyyppejä ja aloitettiin P-12-rynnäkkökiväärien sarjatuotanto, jotka tuotiin tänä vuonna ulkomailta.

Huomioi tehtaan saavutukset:

1. INO:n johtaja. Määrään Sushkovin lopettamaan automaattisten mattojen indeksin tuomisen.

2. Kiitokset tehtaan johdolle ja henkilökunnalle automaatiotekniikan toimeksiannon onnistuneesta suorittamisesta.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari

S. Ordzhonikidze

Neuvostoliiton PGANKh, f. 7297, päällä. 1, d. 51, l. 90. Oikeaksi todistettu kopio.

Nro 26 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 1564 Stalingradin korkealaatuisten terästen tehtaan "Punainen lokakuu" vuosiohjelman varhaisesta täytäntöönpanosta

Stalingradin korkealaatuisten terästen tehdas "Punainen lokakuu" ja "Spetsstal" vastauksena Magnitogorskin asukkaiden vetoomukseen kaikille metallurgeille 9. kesäkuuta tänä vuonna, joka on esimerkki bolshevikkien tekniikan hallinnasta, yksiköiden kehittämisestä ja kehittämisestä. työn oikea organisointi, oli yksi ensimmäisistä metallurgisista yrityksistä, joka sai vuotuisen ohjelman valmiiksi etuajassa koko tuotantosyklin osalta.

Tehdas tuotti valssattuja tuotteita 21. marraskuuta 293 160 tonnia ja terästä 1. joulukuuta 400 733 tonnia, kun vastaavana ajanjaksona vuonna 1933 valssattuja tuotteita oli 243 328 tonnia ja terästä 356 032 tonnia.

Vuoden alusta lähtien tehtaan johtava yksikkö, kukkiva, on antanut kapasiteetiksi 63,4 tonnia nimellistuntia kohden 3,7 %:n seisokkeilla verrattuna 49,9 tonniin vuonna 1933 18,5 % seisokkeilla.

Kustannusten aleneminen 10 kuukauden ajalta oli 3 % verrattuna vuoteen 1933 ja työn tuottavuus kasvoi 12,7 %.

Krasny Oktyabr saavutti sujuvan tuotannon etenemisen, täytti Stalsbytin tilaukset 106,1%, mukaan lukien 101,3% GUTAP:n mukaan, mikä varmisti autotraktoritehtaiden keskeytymättömän toiminnan.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari.

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 64,. l. 148. Oikeaksi todistettu kopio.

nro 27 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräys nro 1584 titaanin lisäämisen alumiiniseoksiin ongelman ratkaisemisesta ja uuden metalliseoksen tuotannon hallitsemisesta

All-Union Scientific Research Institute of Aviation Materials (VIAM) oli ensimmäinen unionissa, joka esitti ja ratkaisi menestyksekkäästi ongelman titaanin lisäämisestä alumiiniseoksiin ja saavutti siten merkittäviä parannuksia näissä seoksissa ja helpotti niiden tekniikkaa.

VIAM yhdessä kasvin kanssa. Voroshilov Glavtsvetmetobrabotki hallitsi lentokoneiden puolivalmisteiden valssauksen ja puristuksen korkean lujuuden alumiiniseoksista titaanilla, mikä vähentää merkittävästi lentokoneen painoa ja vähentää alumiinin kulutusta. Lisäksi uusien metalliseosten käyttöönoton myötä on käynnistetty erityisen ohuiden putkien valmistus, joita tuodaan edelleen ulkomailta.

Huomioi VIAM:n ja tehtaan saavutukset. Voroshilov ratkaiseessaan titaaniseosten ongelman ja hallitsemalla tuotannon uusina voittoina ilmailuteollisuudelle, määrään palkitsemisen työn johtajien ja suorittajien aloitteentekijöille:

VIAM:n mukaan:

1. Instituutin johtajalle toveri. Lesyatnikov V.M. kiittää ja palkita henkilökohtaisesti autolla hänen tieteellisen ja teknisen osan sijaiselle, professori Sidorin I.I. ja metalliosaston johtaja, professori Akimov G.V. kiittää ideologisesta ja organisatorisesta johtajuudesta edellä mainitun työn suorittamisessa.

2. Kevyiden metalliseosten laboratorion johtajalle, vanhempi insinööri toveri. Stroev S.S. titaaniseostyön tekijänä, järjestäjänä ja vastuullisena johtajana ongelman oikea-aikaisesta ja onnistuneesta ratkaisusta, kiitoksen ja palkinnon ilmaisemiseksi henkilökohtaisella autolla.

3. Kevyiden metalliseosten laboratorion vanhempi insinööri toveri. Glazunov S.G. taitavasta ja ennakoivasta työstä menetelmien kehittämiseksi titaanin lisäämiseksi alumiiniseoksiin ja tuotantomenetelmien luomiseksi alumiini-titaaniligatuurien valmistukseen, myöntää palkkio 1 tuhat ruplaa.

4. Palkitsemaan instituutin ja siihen liittyvien laitosten yksittäisiä työntekijöitä, jotka osallistuivat aktiivisesti työhön, osoittakaa instituutin johtajalle 25 tuhannen ruplan suuruinen bonusrahasto.

Tehtaan mukaan Voroshilov:

1. Tehtaan johtajalle, toveri. Yakovlev P.V.:lle organisatorisesta osallistumisesta nimettyyn työhön kiitoksen ilmaisemiseksi ja palkitsemiseksi henkilökohtaisella autolla.

2. Tehtaan tekniselle johtajalle, insinööritoveri. Shirokov P. F. yhteisestä työstä VIAM:n kanssa uusien metalliseosten parissa, kokeellisen tuotantotöiden taitavasta teknisestä johtamisesta ja niiden poikkeuksellisen selkeästä organisoinnista, kiitoksen ja palkinnon ilmaisemiseksi henkilökohtaisella autolla.

3. Päämetallurgi-insinööri toveri. Kovarsky M.I. työohjelman taitavasta, poikkeuksellisen energisestä ja täsmällisestä toteuttamisesta ja sen yksittäisten vaiheiden aloitteellisesta luvasta myöntää 1000 ruplan suuruinen bonus.

4. Yksittäisille työntekijöille, insinööreille ja tehtaan työntekijöille, jotka osallistuivat aktiivisesti työhön, myönnetään 25 tuhannen ruplan suuruinen bonusrahasto tehtaan johtajalle.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. J, d. 65, ll. 33-34. Rotat. kopio.

Nro 28 Neuvostoliiton raskaan teollisuuden kansankomissariaatin liittovaltion laadukkaiden ja korkealaatuisten terästen ja rautaseosten järjestön raportista vuodelta 1934

Trust "Spetsstal" sai vuonna 1934 päätökseen ohjelman koko metallurgiselle syklille (valurauta, teräs, valssatut metallit, kylmävedetyt kalibroidut metallit, lentokoneiden takeet) päällekkäisillä tappioilla, kun uusia laitteita ei oteta käyttöön.

tuloksia vuosittaista työtä seuraava [välilehti. 1].

[PÖYTÄ 1]

Spetsstalin tehtaiden valmistamien tuotteiden koostumuksessa se jatkoi tasaista kasvuaan tietty painovoima laadukkaammat terästyypit [välilehti. 2].

[TAULUKKO 2]

Korkealaatuisten teräslajien ja ferroseosten absoluuttinen tuotanto nousi seuraaville tasoille [Taulukko. 3].

[TAULUKKO 3]

Vuonna 1934 Spetsstalin tehtaat tekivät kovasti töitä kehittääkseen uusia teräs- ja rautaseoslaatuja.

Takomoiden valmistus kahdelle uudelle neuvostolentokoneen moottorityypille (Elektrostalin tehdas), kylmävedetyn kuulalaakeriteräksen tuotanto, jonka tuonti lopetettiin tämän yhteydessä, erittäin syvävedettyjen autolevyjen valmistus nikromilanka ja kemiallisesti lähes puhdas rauta "Armco" ("Sirppi ja vasara"), kalibroitujen levyjen ja monimutkaisten autoteräsprofiilien tuotanto ("Red October"), luokan 00 ferrokromin tuotanto, jota käytetään mm. ruostumattomasta teräksestä, jota ei ole vielä hallittu (Tšeljabinskin rautaseostehdas), uudentyyppisten muuntajalevyjen tuotanto erittäin pienillä wattihäviöillä (Verkh-Isetskyn tehdas), silkromin tuotanto bulkkikokoisina (Zlatoustin tehdas) jne.

Spetsstal-säätiön pitkäjänteinen työ tyydyttääkseen täysin korkealaatuisten terästen tärkeimmät kuluttajat - auto-, traktori-, lento-, kuulalaakeri-, työkaluteollisuus - johti Stalsbytin tilausten täyttämiseen koko luottamusta varten.

Korkealaatuisten terästen kysynnän absoluuttisen kasvun myötä niiden tuonti, joka vuosina 1929/30 oli 21,5 % ja vuonna 1933 9,6 % kokonaistarpeesta, laski vuonna 1934 2,8 prosenttiin.

Aiemmin ferroseosten tuontiin perustuneiden korkealaatuisten terästen tuotanto puolestaan ​​vuonna 1934 perustui suurelta osin kotimaisiin ferroseoksiin, joiden tuotanto vuoteen 1933 verrattuna kasvoi yli 3-kertaiseksi. On kuitenkin syytä huomauttaa, että ferrovolframin ja ferromolybdeenin tuotanto perustuu raaka-aineisiin, joita saamme ulkomailta, koska kotimaiset volframi- ja molybdeenimalmiesiintymät ovat vielä vähän kehittyneitä. Ferrovanadiumin tuotantoa ei juurikaan toimitettu raaka-ainepohjan valmistautumattomuuden vuoksi.

Kuluttajien määrällisesti tyydyttävän tarjonnan ohella kiinnitettiin suurta huomiota tuotteiden laatuun, joka parani jatkuvasti: toisten luokkien prosenttiosuus laski vuoteen 1933 verrattuna: pitkissä tuotteissa - 10,6:sta 7:ään, arkkituotteissa - 24:stä 21:een. ; hylkyjä vähennettiin: pitkien tuotteiden osalta 4:stä 3,7:ään, mutta litteiden tuotteiden osalta 10:stä 7,2:een; Vuonna 1934 myös tehtaidemme peruslaitteiden käyttö parani merkittävästi vuoteen 1933 verrattuna.

3) tehtaan "Punainen lokakuu" valssaamo. Tämän kasvin kukinta tunnustettiin unionin parhaaksi kukkivaksi;

4) Verkh-Isetskyn tehtaan levyvalssaamot;

5) Zlatoustin tehtaan masuuni.

Vuonna 1934 säätiön tehtailla tehtiin vakavaa työtä työvoiman järjestämisen, ylimääräisen työvoiman vähentämisen ja työn tuottavuuden lisäämisen alalla.

Vuoteen 1933 verrattuna kasvua on: bruttotuotanto - 49,2%, työntekijöiden määrä - 15,5%, työn tuottavuus - 29,2%, palkat työntekijää kohti - 11,1%.

Työn tuottavuuden kasvu tuotevalikoiman työvoimaintensiteetin kasvusta huolimatta tapahtui kaikissa myymälöissä.

Näin ollen fyysinen tuotos työntekijää kohti oli:

Kun työntekijöiden ja nuorempien huoltohenkilöstön määrä kasvoi 17,5 prosenttia, tehtaan asuintilaa käyttävien työntekijöiden määrä kasvoi 24 prosenttia vuoteen 1933 verrattuna.

Vuoden 1934 tuotantokustannusten alentamista koskevassa taistelussa on saatu myönteisiä tuloksia: vuoteen 1933 verrattavissa olevien kaupallisten tuotteiden kaupalliset kustannukset alenivat 5,07 % ja riippuvaisten tekijöiden osalta 8,92 % tarjotun 6,05 %:n alennuksen sijaan. suunnitelman mukaan. Kaikkien tuotteiden osalta (mukaan lukien kaupalliset tuotteet, jotka eivät ole vertailukelpoisia viime vuoden kanssa) omakustannushintaa alennettiin riippuvien tekijöiden vuoksi 0,76 % suunnitelmasta

Palkkojen osuus tuotantokustannuksista, joka vuonna 1933 oli 35,4 %, pieneni kertomusvuonna 23,9 %:iin.

Tekninen säännöstö ja kappaletyökattavuus Hintakattavuus 84,5

89,0

39,5

40,7

70,7

76,9

42,7

44,7

64,0

64,0

39,0

44,6

Yllä olevasta taulukosta nähdään, että vuonna 1934 prosenttiosuus kasvoi sekä kappaletyökattavuudessa että teknisten määräysten kattavuudessa, lukuun ottamatta Sirppi- ja Molot-tehdasta, jonka teknisen määräyksen kattavuus pysyi samalla tasolla. kuten Tšeljabinskin tehdas, jossa urakkatyön kattavuus ei lisääntynyt vuoteen 1933 verrattuna, koska työn organisoinnin ja työpäivän tiivistämisen alalla tehdyt toimenpiteet kattoivat pääasiassa urakkatyöläisten ryhmän.

Huolimatta teknisesti perusteltujen normien noususta, niitä käsitellään edelleen merkittävästi useissa tuotantonormeissa; joten esimerkiksi "Sirppi ja Molot" tulisijauunien käsittelyaste on jopa 15-20% ja Verkh-Isetskyn tehtaalla - jopa 10-20% vuoden loppuun mennessä.

Useiden tehtaiden valssaamoissa normien käsittely on jopa 10-15 % vuoden loppuun mennessä, vielä suurempi prosenttiosuus normien käsittelystä havaitaan apuosastoilla, mikä johtuu riittämättömästä huomiosta. teknisten säännösten muotoiluun näissä osioissa.

Vuonna 1934 useimmat säätiön tehtaat tekivät töitä tuotantostandardien tarkistamiseksi; Esimerkiksi Krasny Oktyabrin tehtaalla tarkistettiin 4 878 normia, joka kattaa 3 014 työntekijää, Zlatoustin tehtaalla 1 913 normia, joka kattoi 3 182 työntekijää, Verkh-Isetskyn tehtaalla 1 500 normia jne.

On huomattava, että vuoden 1934 teknisen standardoinnin laitteistoa vahvistivat jonkin verran insinöörit ja teknikot, mutta siitä huolimatta niiden kokoonpanossa hallitsevat harjoittajat, joilla on vähän kokemusta tällä alalla; Samalla on todettava, että toistaiseksi insinööri- ja tekninen henkilöstö joukossaan ei ole vielä ottanut sille kuuluvaa paikkaa työvoiman ja palkkojen organisointityössä.

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 4086, päällä. 37, d. 562, ll. 2—4.61—61 vol. Kopio.

Nro 29 Stalingradin traktoritehtaan raportista vuodelta 1934

Organisaatiouudistus

Tuotannon organisointiin ja johtamiseen liittyviä kysymyksiä ei ratkaistu riittävästi tehtaan käynnistyksessä ja kahden ensimmäisen toimintavuoden aikana. Vuonna 1933 tämä johti tiettyyn aukkoon teknisen ja tuotantopohjan, tehtaan tehtävien ja organisaatiotason välillä. Puolueen 17. kongressin päätösten jälkeen maaliskuussa 1934 tehdas alkoi Orgamalin avulla kehittää ja toteuttaa toimenpiteitä tuotannon organisoimiseksi ja johtamiseksi.

Yksittäisten osastojen ohjelma ja järjestämisen periaatteet ovat seuraavat:

1. Korjaustaloudesta - Laitteiston kunnon ja nykyisen korjauksen vastuun hajauttaminen, peruskorjauksen ja varaosien valmistuksen keskittäminen yhden korjaamon kautta ja ennaltaehkäisevä huolto varaosakalustoon ja korjausjaksojen laskemiseen käyttäen ehdollisten korjausyksiköiden menetelmä.

2. Työkalutiloilla työkalutarjonnan keskittäminen kulutusasteeseen ja työkaluvarastoon perustuen CIS:n kautta (varastotyön periaate) pakotetulla tilausten valmistelulla työkalupajassa.

3. Ulkopuoliset kuljetukset - Suunnittelun keskittäminen, rautatieliikenteen, moottoriliikenteen, lastaus- ja purkutoimintojen säätely, toiminnanhallinnan hajauttaminen kuljetusmuotoittain ja vastuun yhtenäisyys käyttö- ja korjaustoimista.

4. Osastojen välinen kuljetus - Korjauksen keskittäminen ja yhtenäisyys toiminnan kanssa, tavaravirtojen suunnittelu ja reititys.

5. Tuotannon valmistelu a.— Olemassa olevan laitoksen teknisen valmistelun hajauttaminen, uusien sopeuttaminen ja kehittäminen, valmistelusuunnittelun keskittäminen, uusien tilojen suunnittelu sekä teknisten olosuhteiden muuttuminen ja normalisointi. Teknisen sääntelyn ja standardien täytäntöönpanon työn hajauttaminen sekä tutkimuksen, valvontatoimintojen ja standardien kehittämisen keskittäminen.

6. Tuotannon suunnittelu - Talous- ja tuotantosuunnittelun yhtenäisyys; suunnitelmien ja tehtävien orgaaninen yhdistäminen tuotannon organisatoriseen ja tekniseen valmisteluun; yhtenäisten tuotanto- ja taloudellisten tehtävien myöntäminen työpajoille ja osastoille (osastoille) tuotantostandardeihin ja laskelmiin perustuvilla yksityiskohtaisilla kustannusarvioilla; valvoa näiden tehtävien toteutumista kustannusarvion määrässä kirjanpitojärjestyksessä. Tuotannon kulun toiminnallinen säätely ja tuotannon nykyinen teknologinen valmistelu lähetysmenetelmillä ja -keinoilla viimeisten toimintojen jakamisen yhteydessä yhdeltä suunnitteluosastolta tuotanto- ja lähetysosastolle.

7. Tehdasjohdon ja työpajojen johtamislaitteiston järjestäminen - Alueellisen tuotantoperiaatteen mukaisten toimielinten, monivaiheisten ja rakenteiden eliminoiminen komennon yhtenäisyyden perusteella perustuen 17. kongressin päätöksiin ja NKTP:n ohjeet.

Tekniset hankkeet perustuvat asennuksiin, jotka mahdollistavat lastaus- ja purkutoimintojen koneellistamisen mahdollisimman pienillä investoinneilla; aineellisen ja teknisen perustan (kontit, varastot, telineet, vaa'at) yhdistäminen suunnittelun ja kirjanpidon vaatimuksiin; kuljetus- ja varastotilojen sekä pelastustilojen saattaminen päätuotannon teknisen kaluston tasolle ja tehtäviin ja siten perusta taistelulle kulttuurisesta työtyylistä, puhtaudesta.

Edellä mainitut kehitystyöt valmistuivat pääosin syyskuussa 1934, ja siitä lähtien työ on aloitettu käytännön toteutus ne elämään. Tähän mennessä niiden täytäntöönpanoaste on seuraava:

1) tehtävien määrittely ja jakaminen tehtaan ja työpajojen johtamislaitteistossa ja sen organisaatiossa - kaikki kehityksestä johtuvat keskeiset määräykset on pantu täytäntöön;

2) hyväksytty työjärjestelmä on pääosin toteutettu työkalujen hallinnassa, korjaamossa, suunnittelussa ja operatiivisessa kirjanpidossa pääliikkeissä, toimitustaloudessa, tuotannon valmistelun suunnittelussa, liikkeiden välisen kuljetuksen järjestämisessä, osittain korjaustaloudessa pääliikkeissä ja kuljetustaloudessa;

3) teknisten hankkeiden kehittäminen toteutetaan osittain teräspohjassa, päämyymälässä, koneenkokoonpanopajassa.

Työn tuottavuus

Tuotannon kasvussa palkkatyöntekijää kohden tehdas edistyi kertomusvuonna erittäin merkittävästi. Vuoden 1934 tuotanto on 23,4 % suurempi kuin vuoden 1933 todellinen tuotanto ja 2,92 % suurempi kuin suunniteltiin vuodelle 1934. Raportointivuoden keskimääräinen päivätuotanto kasvoi vielä enemmän (61,08 ruplasta vuonna 1933 76, 50 ruplaa vuonna 1934 eli 25,2). %) - Tuotannon kasvu työntekijää kohti johtui useista tehtaan vuonna 1934 toteuttamista toimenpiteistä, joista tärkeimmät ovat seuraavat:

1) Valmistelevien muutosten käyttöönotto luomiseen normaaleissa olosuhteissa päävuorojen työ (takomo, mekaaninen kokoonpano).

2) Useiden ammattien työn alkamisen sovittaminen puoli tuntia aikaisemmin päävuorojen alkamismekanismien valmistelemiseksi (takopajan sulattajat ja lämmittimet, kupolityöläiset jne.).

3) Lähetysjärjestelmän käyttöönotto tuotannon säätelyä varten.

4) Myymälän sisäisen kuljetuksen parantaminen - lisäkärryjen asennus muottien kokoamista varten osien nro 127 ja 163 mukaisesti ja ketjun pidentäminen kahden muotin kiinnittämiseksi samanaikaisesti, mikä mahdollisti koko vuoron lyhentämisen suuressa. 67 henkilöä.

5) Prosessin parantaminen.

6) Työstökoneiden yhteistyö mekaanisessa kokoonpanopajassa mahdollisti 96 työntekijän vähentämisen 1., 2. ja 3. osastolla.

7) Kappalehintojen tarkistus ja teknisesti pätevien standardien käyttöönotto lyhensivät yhden ehdollisen traktorisarjan tuotantotyöaikaa: mekaanisen kokoonpanon pajassa - 3,5%, takomossa - 30,3%, valimossa - 16,5 %. Vuoden aikana standardit tarkistettiin vuonna 1933 toteutettujen toimenpiteiden perusteella: koneiden kokoonpanopajalle - 3574/8914 eli 40,09 % valimolle - 670/890 eli 64,04 % valimolle. takomo - 740/1305 eli 67,7 % ja muut apuliikkeet - 20 223/80 428 eli 25,1 %. Normien tarkistus tehdään pääosin aputöissä, kun taas teknisten normien käyttöönotto tehtiin tuotantotyössä. Teknisten standardien käyttöönotto tuotantotyössä: mekaaniselle kokoonpanopajalle - 125 / 3574 kaikista tarkistetuista standardeista, valimolle - 241 / 670, taonta - 271 / 740, työkalujen ja mekaanisten korjaus - 11 880 / 17 507.

8) Työpäivän tiivistäminen todellisten tappioiden selvittämiseen työpäivän valokuvaamalla ja tappiostandardien kehittämisellä (apuaika, valmisteleva ja lopullinen jne.). Kertomusvuonna otettiin 1220 valokuvaa erilaisia ​​ryhmiä työntekijöitä, joista 728 mekaanista kokoonpanoa, 190 valimoa, 31 taontaa ja 93 instrumentointia. Työpäivän (hyödyllisen työn) todellinen pituus kertomusvuonna oli: mekaanisen kokoonpanon vuosineljänneksellä [in] 1. vuosineljänneksellä - 5,52 tuntia, 2. vuosineljänneksellä - 5,77 tuntia, 4. vuosineljänneksellä - 6,02 tuntia.

9) Listattujen organisatoristen ja teknisten toimenpiteiden lisäksi työn tuottavuuden kasvuun vaikuttivat suuresti seuraavat tekijät: a) liikevaihdon merkittävä lasku vuoteen 1933 verrattuna, henkilöstön pysyminen tehtaalla ja työvoiman parantuminen. työntekijöiden kokoonpano heidän työssään hankitun käytännön kokemuksen perusteella; b) teknisen koulutuksen saaneiden työntekijöiden kattavuuden lisääminen, teknisen koulutuksen laadun parantaminen ja sosiaalisen kilpailun kehittäminen teknisessä koulutuksessa.

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7622, ​​päällä. 1, d. 728, ll. 5-6, 52-53. Lasitavarat kopio.

Nro 30 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräys nro 59 Electrozavodin vuosittaisen magneton tuotantoohjelman ylitäytöstä

Vuonna 1934 Electrozavod tuotti 200 000 magnetoa. tarkastuslukujen tehtävää vastaan ​​173 tuhatta kappaletta.

200 tuhannen kappaleen julkaisu. Magneto kattaa täysin maan tarpeet ja lopettaa tuonnin. Taistelussa 200 000 magnetosta Elektrozavod täytti ohjelmansa kokonaisuudessaan 106,6 % ylittäen suunnitelman tavoitteen työn tuottavuuden ja kustannussäästöjen osalta.

Panen merkille nämä teknisen, taloudellisen, puoluejohdon ja koko yleisön onnistumiset ja kiitän tehtaan työntekijöitä, insinöörejä ja johtoa, ja määrään:

1) Sähkölaitos - kymmenen kuorma-autoa, yksi bussi ja 100 tuhatta ruplaa;

2) Electrozavod-toverin johtaja. Petrovski ja tekninen johtaja insinööri Vilner, ATE:n johtaja. Ryabov ja ATE:n tekninen johtaja. Zinshtadt, automaatti-mekaanisen liikkeen johtaja toveri. Serebrovski, magneton kokoonpanoliikkeen johtaja toveri. Pavlinov - henkilökohtaiset autot.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297.on. 1, d. 67, l. 100. Pyöritä. kopio.

Nro 31 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 63 vuoden 1934 tuotantoohjelman onnistuneesta toteuttamisesta synteettisen kumin tehtaissa

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 67, ll. 110-111. Varmennettu kopio.

Nro 32 Raskaan teollisuuden kansankomissariaatin määräyksestä nro 64 ilmailualan työn tuloksista vuonna 1934

Ilmailuteollisuus otti vuonna 1934 uuden askeleen lentokoneiden ja moottoreiden laadun parantamisessa. Tämä saavutettiin puolueen 17. kongressin päätösten toimeenpanon ja toverin henkilökohtaisten ohjeiden perusteella. Stalin. Mutta ilmailualan tehtävät ovat vielä monimutkaisempia ja vaativat koko ilmailualan työntekijöiden maksimaalista mobilisointia ja heille vuodeksi 1935 määrättyjen tehtävien täyttämistä.

Kaikki ponnistelut on suunnattava lentoturvallisuuden saavuttamiseen parantamalla määrätietoisesti lentokoneiden ja moottoreiden laatua. Neuvostokoneen lentäjän tulee tuntea olonsa täysin turvalliseksi ja olla varma, ettei lentokone petä häntä.

Taistelussa lentokoneiden nopeuksien lisäämiseksi edelleen tarvitaan kokeellisten ja sarjatehtaiden vakavaa systemaattista työtä entistä korkeamman aerodynaamisen kulttuurin luomiseksi.

Moottoritehtaat ja laitokset ovat velvollisia tekemään kaikkensa varmistaakseen, että sarjatuotantoon otetut uudet moottorit varmistaisivat lentokoneiden lentosuorituskyvyn ja lentoturvallisuuden edelleen paranemisen. Tässä ei voi olla tyytyväisyyttä. Mikään teollisuudenala ei vaadi sellaista päivittäistä teknistä parannusta ja sen jatkuvaa kehitystä kuin lentoteollisuus.

Raskaan teollisuuden kansankomissaari

S. Ordzhonikidze

TsGANKH Neuvostoliitto, f. 7297, päällä. 1, d. 67, l. 117. Oikeaksi todistettu kopio.

Tiedot säätiön tehtävistä vuodelta 1935 ja raportointitiedot yksittäisten tehtaiden työstä vuodelta 1934 jätetään pois.

Tietoa tuotantoohjelman toteuttamisen tuloksista ja tehtaan päätyöpajoista ja laboratorioista jätetään pois.

Sodan aikana tehtaat onnistuivat laittamaan työstökoneteollisuuden alkuun
massatuotantoon ja saavuttaa merkittävää suunnittelumenestystä.
L.B. Kafengauz. Teollisuustuotannon kehitys Venäjällä.

Nähtyään tarpeeksi näitä kuvia (muuten, ei jostain vastuuttomasta julisteesta, vaan virallisesta tilastokirjasta), luettuaan Neuvostoliiton propagandaa, mukaan lukien tilastojen varjolla julkaistut, jotkut edelleen vakavasti kirjoittavat, että metallintyöstölaitteiden tuotanto maassamme oli Se perustettiin vasta sotaa edeltäneiden viisivuotissuunnitelmien vuosina, ja sitä ennen se oli käytännössä poissa.

Mutta tosiasia on, että massalukijalle suunniteltu Neuvostoliiton kirjallisuus, mukaan lukien massatilastokokoelmat, ohitti ahkerasti tiedot raskaan teollisuuden ehdottoman fantastisesta noususta. Venäjän valtakunta joka tapahtui ensimmäisen maailmansodan aikana, kunnes Helmikuun vallankumous. Vain kolmen sotavuoden aikana (1914-1916) kemianteollisuuden tuotanto kasvoi 2,52-kertaiseksi, metalliteollisuuden tuotanto 3,01-kertaiseksi ja konepajateollisuuden tuotanto 4,76-kertaiseksi. . Tällaisia ​​korkoja ei tapahtunut edes ensimmäisten viisivuotissuunnitelmien vuosina, joilla Neuvostoliiton paratiisin todistajien lahkon (USSR TM) kannattajat kerskasivat. Yksi tsaarin teollistumisen johtajista oli vain Venäjän työstökoneteollisuus.

Kuten tavallista, tietoa Venäjän imperiumin onnistumisista ja saavutuksista on kerättävä kirjaimellisesti pala kerrallaan. Yritetään kuitenkin tehdä karkea arvio luonnollisista tuotantomääristä saatavilla olevan niukan tiedon perusteella.

Vuonna 1913 Venäjä tuotti 1,8 tuhatta metallinleikkauskonetta, mukaan lukien 1,5 tuhatta työstökonetta sotaa edeltävän Neuvostoliiton rajojen sisällä.

Vuonna 1916 teollisuuslaitteiden tuotanto kokonaisuudessaan kasvoi 3,15-kertaiseksi vuoteen 1913 verrattuna. . Samaan aikaan lähes koko tuotannon lisäys putosi metallintyöstön laitteiden valmistukseen, mikä moninkertaistui. .

Teollisuuslaitteiden tuonnin ja kotimaisen tuotannon suhde muuttui radikaalisti sotavuosien aikana. Jos vuonna 1913 kotimainen konepaja toimitti 30,7% Venäjän teollisuuden laitteista, niin vuonna 1916 sen osuus oli 66,9% laitetoimituksista. Vuonna 1916 Venäjä toi teollisuuslaitteita 108,2 miljoonan ruplan arvosta vuoden 1913 hinnoilla, kun taas itse tuotti (sotaa edeltävän Neuvostoliiton rajojen sisällä) 218,5 miljoonan ruplan arvosta samoilla hinnoilla.

Tiedetään, että vuonna 1916 ulkomailta saatiin 20 tuhatta työstökonetta. On selvää, että ostetut laitteet eivät sisältäneet vain työstökoneita, vaan keskimäärin jokaista 5 400 ruplaa laitteiden tuontikustannuksista oli yksi työstökone. Jos tätä suhdetta sovelletaan venäläiseen tuotantoon, Venäjällä vuonna 1916 valmistettujen työstökoneiden määrä olisi noin 40 tuhatta kappaletta - jos venäläiset ja tuontikoneet maksavat saman verran. Itse asiassa venäläiset työstökoneet olivat kuitenkin paljon halvempia, joten niitä valmistettiin enemmän. Eli 40 tuhatta kappaletta on alaraja venäläisten työstökoneiden tuotannon arvioimiseksi vuonna 1916.

S.G. Strumilin lainaa tietoja, joiden mukaan vuoden 1913 hinnoissa 1 puuta maahantuotuja työstökoneita maksoi 13 ruplaa ja pood venäläisiä työstökoneita 6 ruplaa. 35 kopekkaa, eli 2,05 kertaa halvempi. Tätä silmällä pitäen venäläisten työstökoneiden määrä vuonna 1916 voisi nousta 82 000 kappaleeseen, jos niiden keskipaino olisi sama kuin tuontikoneiden. Venäläiset työstökoneet olivat kuitenkin yleensä raskaampia, joten niitä valmistettiin vähemmän. Eli 82 tuhatta kappaletta on venäläisten työstökoneiden tuotannon yläraja vuonna 1916.

Siten venäläisten työstökoneiden tuotantomäärä vuonna 1916 oli luultavasti 40-82 tuhatta kappaletta, eli se oli noin 61 ± 21 tuhatta kappaletta. Osa tästä määrästä ei tietenkään kohdistunut metallintyöstölaitteisiin, vaan muiden teollisuudenalojen työstökoneisiin. Maailmansodan ja siviilituotannon vähenemisen olosuhteissa niiden osuus oli kuitenkin pieni. Esimerkiksi puunjalostusteollisuuden työstökoneiden tuotanto vuonna 1916 laski 10,8 kertaa vuoteen 1913 verrattuna, kumin tuotanto - 11,9 kertaa, kehruu- ja kudonta - 19,6 kertaa. Tämä huomioon ottaen varsinaisten metallintyöstökoneiden tuotanto vuonna 1916 voidaan arvioida noin 55 ± 15 tuhatta yksikköä sotaa edeltävän Neuvostoliiton rajoissa. Vertailun vuoksi: vuonna 1940, eli sotaa edeltävän teollistumisen tulosten jälkeen, Neuvostoliitossa valmistettiin 58,4 tuhatta metallinleikkauskonetta.

Vuoden 1918 teollisuuslaskenta paljasti, että vuonna 1916 verrattuna vuoteen 1913 metallintyöstökoneiden tuotannon kasvu rekisteröidyssä tehdasryhmässä oli yli 10-kertainen. Venäjän imperiumin mittakaavassa tällainen kasvun indikaattori tuo meidät jo noin 20 tuhannen työstökoneen tuotantomääriin vain työstökonetehtailla.

Mutta sisällissodan alkaessa tämän väestönlaskennan tulokset eivät olleet läheskään täydellisiä. Ne 7,1 milj. Monet vuonna 1916 tuotteita tuottaneet tehtaat yksinkertaisesti selvisivät vasta syksyllä 1918, jolloin väestölaskenta suoritettiin, eivätkä ne olleet mukana sen tuloksissa. Lisäksi vuosina 1915-1916, siviilituotannon laskun ja työstökoneiden suuren kysynnän vuoksi, monet eri profiilin koneenrakennuslaitokset alkoivat tuottaa niitä - jotka ennen sotaa harjoittivat höyryn tuotantoa. veturit, maatalouskoneet, porauslaitteet jne. Tätä silmällä pitäen epäsuora arviomme, joka perustuu laitteiden tuonti- ja omatuotantotietoihin, saa lisävahvistusta. Numerojärjestys on oikea, yhteensä puhumme kymmenistä tuhansista metallintyöstökoneista, jotka on valmistettu Venäjän valtakunnassa vuonna 1916.

Jos palautamme puuttuvan neuvostotilastokirjan propagandakuvaan, sen pitäisi näyttää suunnilleen tältä.

Työstökonevalmistuksen alalla tsaariaikainen teollisuus saavutti kolmessa vuodessa sen, mitä Neuvostoliiton teollisuus tarvitsi kolme viisivuotissuunnitelmaa saavuttaakseen. Jos Venäjä olisi säilyttänyt ennen vallankumousta saavutetut teollisen kehityksen tulokset, ei bolsevistista teollistumista yksinkertaisesti tarvittu.

Neuvostoliiton teollisuuden kasvu 1920-luvulla oli pääosin ennallistavaa - tsaarin tehtaat laitettiin kuntoon ja aloittivat toimintansa uudelleen, jotka sodan aikana modernisoitiin ja laajennettiin radikaalisti, saivat valtavan määrän uusia laitteita.

Lisäksi satamissa ja koneenrakennustehtaissa jäi vallankumouksen jälkeen asentamatta uusia laitteita, joiden arvo oli vähintään 200 miljoonaa ennen sotaa edeltävää kultaruplaa. Tämä on suunnilleen yhtä suuri kuin venäläisten tehtaiden vuosituotanto vuonna 1916, Venäjän teollisuuden vallankumousta edeltävän kehityksen huipulla - useita kymmeniä tuhansia työstökoneita. Sisällissodan jälkeen neuvostoyritykset ruokkivat useiden vuosien ajan laitteita purkamalla laatikoista näitä maailmansodan aikana ostettuja tai valmistettuja upouusia koneita.

Toisin sanoen bolshevikit eivät perineet vain voimakasta, hyvin varusteltua teollisuutta, vaan myös uusia laitteita, jotka riittivät heille tuleviksi vuosiksi.

ansioita Neuvostoliiton valta yleensä sanotaan, että teollistumisen aikana rakennettiin monia tehtaita. Mutta jotta voit yksinkertaisesti ostaa ja rakentaa tehtaita, et tarvitse paljon älykkyyttä, tarvitset vain rahaa. Siihen oli Venäjän valtakunnassa paljon enemmän resursseja ja mahdollisuuksia kuin stalinistisessa Neuvostoliitossa. Älykkyyttä tarvitaan, jotta tehtaat rakennettaisiin kannattaviksi ja maan vaurautta pikemminkin lisäämään kuin vähentämään.

Neuvostoliitolla oli suuria vaikeuksia mielessään - sen jälkeen kun koulutetut luokat oli osittain hävitetty ja osittain karkotettu. Siksi bolshevikkien teollistuminen osoittautui tuhoisaksi maalle ja johti valtavaan elintason laskuun. Ja Venäjän valtakunnassa teollisuuden kehitys oli orgaanista ja siihen liittyi elintaso. Kuten itse asiassa monissa muissakin maissa, jotka teollistuivat menestyksekkäästi 1900-luvulla.

Ilman uhreja ja tuskaa tsaarin teollisuus kehittyi yhtä menestyksekkäästi kuin Neuvostoliiton teollisuus. Ja vuosina suuri sota talousjärjestelmä Venäjän valtakunta osoitti joustavuuttaan ja vahvuuttaan varmistaen mahdollisimman lyhyessä ajassa niiden tuotteiden tuotannon valtavan kasvun, joita tarvittiin ja joille ilmestyi tehokasta kysyntää - mukaan lukien työstökoneet.

Lähteet:
kansallinen talous Neuvostoliitto vuonna 1959. M., 1960.
A.L. Sidorov. Venäjän taloudellinen tilanne ensimmäisen maailmansodan aikana. M., 1973.
L.B. Kafengauz. Teollisen tuotannon kehitys Venäjällä (1800-luvun viimeinen kolmannes - 1900-luvun 30-luku). M., 1994.
SG Strumilin Pääoman ongelmasta Neuvostoliitossa. Suunnitelmatalous, 1925, nro 4.

mekaaninen suunnittelu
Bolshevikit saivat hyvän aseman tekniikassa. Tsaari-Venäjä sijoittui viidenneksi maailmassa. Toiseksi vain Yhdysvallat, Iso-Britannia, Saksa ja Belgia.
Huolimatta tappiosta ensimmäisessä maailmansodassa ja sisällissota. Vuoteen 1925 mennessä Venäjä oli vielä viidenneksi maailmassa. Vuonna 1938 kirjattiin ennennäkemätön - Neuvostoliitto eteni toiselle sijalle ja syrjäytti Englannin ja jopa Saksan koneenrakennustuotannossa. (sotateollisuuden 70-kertainen kasvu tuntui) Sodan jälkeen Saksa tuhoutui nollaan, mutta Neuvostoliiton tekniikka vähensi osuuttaan maailman tekniikasta huolimatta myös saksalaisten työstökoneiden viennistä. Iso-Britannia sijoittui toiseksi. Sitten Iso-Britannia alkoi hajota, Neuvostoliitto tuli jälleen toiselle sijalle.
Vuonna 1953 unioni palaa sotaa edeltävälle toiselle sijalle Yhdysvaltojen jälkeen. Englanti on edelleen autotuotannon johtajien luettelossa - kolmannella sijalla.
50-luvun loppu - 60-luvun alku - Neuvostoliiton koneenrakennuksen kukoistus muihin maihin verrattuna. Osuus maailman tuotannosta on suurin. Mutta vuoteen 1970 mennessä Saksa saavutti lähes Neuvostoliiton autojen kokonaistuotannon suhteen, ja Japani ohitti täysin ja työnsi sen kolmannelle sijalle. Vuonna 1975, Yhdysvaltojen tuotantoosuuden maanvyörymän pudotuksen jälkeen (puolitoista kertaa), Neuvostoliitto nousi jälleen toiselle sijalle ohittaen Saksan ja Japanin. Tilanne jatkuu 1980-luvulle asti. Mutta vuonna 1985 Japani ohitti jälleen unionin. USA:n osuus kasvaa.
1991. Kriisissä olevan Neuvostoliiton osuus maailman tekniikasta on 3,5 %. Romahduksen jälkeen tämä osuus laskee 1,5 prosenttiin ja vuoteen 1995 mennessä se laskee symboliseen 0,5 prosenttiin ja laskee edelleen 0,3 prosenttiin. Nyt osuus on kasvanut 0,61 prosenttiin. Ja suunnilleen sama kuin koneenrakennuksen osuus Ranskassa tai Isossa-Britanniassa.

Maiden osuus maailman konepajatuotannosta, %.

Työstökoneteollisuus

Vuonna 1938 työstökoneiden tuotantoa tuotti pääasiassa 4 maata: tasavertaisesti Yhdysvallat ja Saksa, paljon vähemmän Englanti ja Neuvostoliitto. Vuonna 1966 Iso-Britannia putosi johtavien työstökonevalmistajien listalta, sen paikan (3.) otti Neuvostoliitto. Vuonna 1970 ilmestyi Japani, joka työnsi Neuvostoliiton jälleen kolmen parhaan joukosta sotaa edeltävälle neljännelle sijalle.
Neljä parasta pysyi suunnilleen tasaisena vuoteen 1990 asti, jolloin Neuvostoliitto oli vielä suuri maailman työstökonevalmistaja (3. sija), ja Yhdysvallat menetti jalansijaa työstökoneiden valmistuksessa menettäen kolmannen sijan Neuvostoliitolle ja neljännen Italialle.

Neuvostoliiton romahtaminen kommunistien toimesta moninkertaisti kotimaisen työstökoneteollisuuden nollalla. Nämä olivat kuitenkin tarpeettomia koneita.

Neuvostoliitossa vuonna 1986 tietyntyyppisten metallinleikkaustyöstökoneiden tarkastelun mukaan määrä (2032,5 tuhatta kappaletta) oli:
- CNC-koneet 36,9 tuhatta (1,8 %);
- metallinleikkauskoneet, jotka on varustettu automaattisilla manipulaattoreilla ohjelmaohjauksella - 11,3 tuhatta (0,55%).

Tuotannon kasvu Kiinassa ja Kiinan ehdottoman johtajuuden vakiinnuttaminen alalla vuodesta 2010 lähtien ovat suuntaa antavia. Saksalla ja Japanilla on edelleen 2. ja 3. sija, vaikka ne ovatkin menettäneet asemiaan huomattavasti.

Yhdysvalloissa vuonna 2015 työstökoneteollisuus on Taiwanin tasolla. Venäjä on 17. sijalla Kanadan jälkeen ja hieman Thaimaata edellä työstökoneiden valmistuksessa.

Maiden osuus maailman työstökonetuotannosta, %.

Kuitenkin työstökoneiden kulutuksessa Venäjä World Machine Tool Survey 2016 -tutkimuksen viimeisimmän raportin mukaan. Gardner Research. sijalla 8. Lisäksi viime vuonna tämä paikka oli 7. Pakotteiden ansiosta Meksiko ohitti meidät.
Mutta joka tapauksessa työstökoneiden nykyinen kulutus on viisi kertaa suurempi kuin vuonna 2004.
Nyt, lääketeollisuuden kasvun vakiinnuttamisen jälkeen, valtio on ryhtynyt aktiivisesti edistämään työstökoneteollisuuden kasvua. Tästä aiheesta on paljon uutisia ohjelmista ja investoinneista.
Kasvu on jo alkanut. Yleensä lue koko versio
Koneita, koneita, koneita..


lähteet